工人日报—中工网记者 杨明清 张嫱 通讯员 桂晨

(资料图片)

生产旺季到来，青岛啤酒智慧产业园光伏“绿”电驱动着啤酒罐在流水线上高速流动，码垛机器人、无人验瓶机等各司其职。成垛的青岛啤酒下线之后，2万个库位立体库上的产品按照订单需求精准快速出入库……

自青岛啤酒智慧产业园120万千升啤酒扩建项目竣工以来，全球唯一一家涵盖麦芽生产、啤酒制造、智慧物流、酒吧体验、工业旅游等全产业链的集群化、智能化、花园式产业园区已经拔地而起。

园区内，制罐龙头企业奥瑞金距青岛啤酒智慧产业园仅一路之隔。两家企业不仅空间距离相近，而且生产数据平台也被打通，实现了信息无缝对接。

“目前我们正在推动生产轻量瓶的智能环保设备加快上马。”据青岛荣泰玻璃有限公司的销售经理梁福平介绍，在青岛啤酒智慧产业园的带动下，荣泰玻璃也发展成为全国饮料用瓶单厂规模最大的工厂之一，公司的日产量是原来的7倍。

在酿造集中控制室，中控室前方有一块巨大的数据大屏，上面闪烁着各项关键数据指标，控制中心数字化平台系统实现了对生产信息实时监控、异常数据预警、历史数据查询、汇总分析等多项功能。

在智能无人立体库，2万个垛位可以储存240万箱成品酒，每批入库和出库的啤酒都能通过扫描箱子上的条形码实现智能化传输，有效节约土地、人力以及运营成本。

近5年来，青岛啤酒三厂经历了多次升级，年产能从2018年的75万千升跃升至如今的120万千升，单位能耗不增反降，并带动易拉罐、纸箱等上下游产业链转型升级。

“我们每天都抓紧一切机会去学习电气维修的有关知识和技能。”智能包装生产线工段长荆元文说，智造升级降低了劳动强度，但对电气设备维修等综合技能要求更高。

智慧产业园改变了传统制造的模样，实现了从生产计划到原材物料配送，从酿造发酵到啤酒包装，从成品仓库到末端市场货架实现了全流程的集成控制，工人也在加速提升技能，从原来熟悉一条生产线、精通一个机台向驾驭多个机台、跨线管理转变。

通过打造全球全产业链规模最大智慧产业园，推动传统制造规模体量、发展质量双突破，青岛啤酒智慧产业园为进一步构建具有更强创新力、更高附加值、更加可持续发展的现代啤酒产业体系打造样本。